Très faciles à utiliser, les polymères ont investi tous les secteurs de l’industrie et de notre vie quotidienne : industrie automobile, bouteilles plastiques par exemple. Pourtant, les polymères sont des matériaux complexes et leur gamme varie du plastique standard jusqu’aux formules sophistiquées : granulés de polymère transparents qui diffusent des odeurs ou résistent au choc. NEU-JKF Process intervient dans l’industrie des polymères en proposant des installations de transport pneumatique adaptées à toutes les capacités de production.
Les besoins évoluent, l’industrie plastique également. Nouvelles unités ou revamping, les unités ont des configurations différentes avec des débits de quelques kilogrammes à des centaines de tonnes, avec des granulés plastiques ayant toujours la même taille ou des poudres ayant toujours la même densité vrac, respect des spécificités du produit et contrôle qualité indispensable, voilà quelques challenges de l’industrie des polymères.
Sur chaque continent du monde, il y a une installation NEU-JKF Process : Amérique du Nord et du Sud, Asie, Moyen Orient, Proche Orient, Europe centrale et occidentale, Europe orientale, Afrique. Le nombre d’installations NEU-JKF Process à travers le monde participe à la connaissance et à l’expertise de NEU-JKF Process dans ce domaine. Les plus grands producteurs mondiaux de plastiques, les engineerings et bailleurs de procédés reconnaissent le savoir-faire de NEU-JKF Process.
- Phase diluée, ou phase dense continue ou discontinue basse vitesse, en aspiration et/ou en refoulement, en passant par la phase dune,
- En circuit fermé ou sous gaz inerte,
- Avec traitement intérieur de la tuyauterie pour éviter la génération de cheveux d’ange,
- Nettoyage des granulés pour éliminer les fines,
- Homogénéisation, dégazage et conditionnement de silos,
- Stockage du produit en silos et systèmes de chargement et déchargement de camion, de wagon ou de conteneur maritime,
- Des composants clés de dernière génération : écluses rotatives, aiguillages multidirectionnels, de configuration standard ou développés spécialement pour tenir compte des besoins du client (traçage, calorifugeage, nettoyage en place…) testés en atelier avant livraison sur site.
NEU-JKF Process réalise pour ces clients des tests à taille réelle dans sa station d'essais. Ces tests ont permis de constituer une base de données regroupant des milliers de campagnes d'essais. Les essais réalisés sur le NEUSTRAC permettent d’analyser le comportement d'un produit ou d'un mélange de produits lors de son transport pneumatique afin de définir la méthode de transport la plus adaptée (phase de transport, vitesses, taux de charge...) et de limiter l'énergie consommée ainsi que l'attrition du produit. Ces essais permettent de déterminer les paramètres de transport qui seront injectés dans les modèles de calcul pour dimensionner l'installation avec précision. Les boucles d'essais sont entièrement automatisées, elles sont modulaires et transformables facilement afin de répondre à des besoins particuliers.
Depuis des décennies, les process vrac dédiés aux industries des polymères bénéficient de ce retour d’expérience. Les installations NEU-JKF Process ont transporté du PE (HDPE, LDPE, LLDPE), du PP, du PS, du PA, du PTA, de l'EVA et encore bien d'autres produits, qu'ils soient sous forme de poudre, de granulés, de flakes, de pellets.......
Les nouvelles unités sont parfois gigantesques. les installations NEU-JKF Process s’adaptent à ces nouvelles configurations. Tonnage, longueur des circuits... tout est étudié et configuré grâce à notre logiciel interne qui dimensionne l'installation la plus appropriée.
Les installations NEU-JKF Process allient les combinaisons de techniques à des équipements de dernière génération.
Fort de son expérience dans toutes les techniques de convoyage pneumatique NEU-JKF Process est à même de spécifier le système de transfert qui convient le mieux à chaque configuration particulière et aux exigences du process. NEU-JKF Process conçoit des systèmes autonomes de convoyage pneumatique fiable.
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| Aiguillage directionnel pour transport de granulés |
Ecluse rotative, entièrement calorifugée |
Transport phase diluée | Nettoyeur de granulés |
Deux producteurs de polyéthylène différents, deux bailleurs de procédés différents, deux ingénieries différentes, et deux technologies de transfert différentes : phase diluée et phase dense. Mais un fournisseur unique, NEU-JKF Process pour le transfert de poudre et de granulés. Le défi était de concevoir des convoyeurs pneumatiques grandes capacités jusqu'à 70 t/h, sur de longues distances de transport jusqu'à 300 m, dont 50 m vertical, et de garantir une faible teneur en fines (inférieures à 50 ppm) dans les granulés transférés vers l'ensachage et les silos de chargement vrac. Pour une des unités, la phase diluée a été préférée : avec cette technologie, les granulés "volent" à des vitesses classiques à l'intérieur de la tuyauterie de transport. Pour l’autre unité, la technologie en phase dense basse vitesse a été préférée : ici les granulés se déplacent lentement dans la tuyauterie de transport : ce mouvement lent signifie moins d’attrition du produit c’est-à-dire, moins de production de fines.
PA de la Houssoye - rue Ampère
59930 La Chapelle d'Armentières
France
